随着电子制造对产品工艺要求的不断进步，作为其重要的组成部分视觉点胶机重要性逐渐增长，不只给企业节省成本，进步产品质量及生产效率，重要的是告别传统人工打胶作业办法。不过在日常运用中，运用久了各种问题也就来了。下面汇总了视觉点胶机的常见问题与处理方案，方便我们在日常工作中对视觉点胶机的熟练运用。

1、胶嘴堵塞

原因：视觉点胶机的针孔未完全清洁，贴片胶中混入杂质，出现堵孔现象，并且混合了不相容的胶，导致出胶量少或没有胶点。

处理方法：更换干净的针头，更换质量更好的修补胶。

2、胶阀滴漏

视觉点胶机使用的针头直径太小。如果针头太小，它将影响阀门开始时的气泡排放操作，并影响液体活动以形成背压。

解决方案：只需更换较大的针头即可解决此问题。建议事先除去液体中的空气，或使用简单的含气泡胶，或在使用前对胶进行离心消泡。

3、流体内有气泡

原因：由于过大的压力和较短的打开时间，点胶机可能会将空气渗入液体中，这可能导致气泡的发生。

解决方案：降低流体压力，并使用锥形斜式针头。

4、出胶巨细不一致

原因：点胶机中存储的流体的压力缸或气压不稳定，从而导致分配不均和尺寸不一致。

解决方案：避免使用压力表的低压部分。 阀门的控制压力应至少为60psi，以确保分配的稳定性。还要检查点胶时间，如果少于15/1000秒，胶水将不稳定，一般出胶时间越长，胶水将越稳定。